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山楂片烘干设备供应企业(查看)_山楂烘干设备

date.png 2019-01-03 08:43:22

当山楂烘干设备功率密度为1.8、2.7和3.6W/g时,物料达到水平衡所需的时间分别为42、33和24分钟。与热风干燥相比,微波干燥大大缩短了干燥时间。微波干燥也可以分为两个阶段:增加和减少,微波干燥

山楂烘干设备功率密度为1.8、2.7和3.6W/g时,物料达到水平衡所需的时间分别为42、33和24分钟。与热风干燥相比,微波干燥大大缩短了干燥时间。微波干燥也可以分为两个阶段:增加和减少,微波干燥的干燥速度明显高于山楂烘干设备。这是因为微波干燥加热材料的内部和表面,使材料内部的温度迅速上升山楂片烘干设备供应,材料内部的水分可以迅速迁移到材料的表面。虽然微波干燥时间短,干燥速度快,但在干燥后期材料表面会出现局部烧焦,影响干燥产品的质量。这是由于微波干燥的不均匀性。通过对山楂的干燥试验,发现单用热风干燥或微波干燥都不理想。,山楂烘干设备干燥的山楂干制品质量优于微波干燥。但单台热风干燥时间过长,能耗高,微波干燥时间短,节能,因此,为了获得更理想的干燥产品,采用热风-微波联合干燥。

山楂烘干设备的结构和气流图。冷空气从底部进入箱体山楂干烘干设备,通过电加热器的作用形成一定温度的热风。由于挡风玻璃的作用,热空气的流动方向从两侧上升,并通过周围的孔进入干燥的材料。连续不断的热空气带走了材料中的水分。同时,热空气通过山楂烘干设备上排气口直接排入周围大气。这是一种广泛的干燥方法。干燥箱温度不可调,干燥过程中气体热量未充分吸收,部分热能浪费。为了充分了解干燥设备的干燥效果,进行了一系列物理干燥实验,记录了干燥过程中的数据。根据试验结果,原干燥机干燥过程中物料上方的风速为0.01-0.1m/s,远低于山楂干燥生产中推荐的0.5m/s风速值。由此可见,原干燥机通风结构存在较大缺陷。研究发现,在干燥过程的后期,影响物料干燥速度的主要因素不是加热炉的温度,而是山楂烘干设备内的气流运动路径和气流速度。因此,可以确定加快干燥速度的主要措施是控制干燥室内的气流运动路径和气流速度。

1)运行试验后,山楂烘干设备平均净水能力为6kg h 2/h,单位能耗小于3103kJ/kg h 2,干燥温度可在1540℃调节,运行噪声小于60dB(A),满足设备研制参数要求。

2)与常规干燥相比,山楂烘干设备干燥具有能源利用率高、无环境污染、能避免加工产品污染、能有效地保持干燥产品的颜色和有效成分。以广西山楂为原料,以麦芽糊精、砂糖、卵磷脂和环糊精为辅料,采用单因素和正交试验研究山楂果粉的喷雾干燥工艺。研究了入口温度、物料浓度、热风循环速度和进料速度对山楂果粉喷雾干燥质量的影响。结果表明,较佳效果为:进气温度160℃,物料浓度20%,热风循环转速21000 r/min,进料流量35r/min,粉体收率35.98%,水分含量4.08%。

两种干燥方法均选用初始含水量约为80%的新鲜山楂。在变温模式下,山楂干的醉终含水量为42.20%。山楂烘干设备干燥山楂的醉终含水量为45.40%。与变温干燥的山楂相比,变温干燥的山楂干燥后的含水率接近理想的40%。通过观察和品尝,两种干燥方法都能很好地保持山楂的原味。结果表明,采用不同温度的热泵干燥的山楂,其色泽和质地较为均匀,壳薄,易剥,色泽浅黄褐色,果实饱满,果仁的色泽和味道更接近原汁原味。用热泵干燥设备干燥山楂30小时,干燥时间缩短80%。由于避免了雨林和灰尘,用热泵干燥设备干燥的山楂质量约为90%,比自然干燥高出40%。

山楂烘干机的外形设计不仅要美观新颖,还要满足操作人员的生理心理条件。例如,紧急停机按钮的位置应便于用户及时操作,避免误碰操作;操作面上板的放置高度应便于用户观察和操作;干燥箱的保护措施应足以避免潜在的安全隐患。危害。山楂烘干机各部分对整体形状设计的贡献程度表明,山楂烘干设备控制显示装置、输送装置、热风炉、进料漏斗和热风系统是山楂烘干机形状设计的特征要素,对整体形状的影响是不同的。因此,本章重点介绍产品的主要组成部分,即干燥箱和显示操作装置,进行人机工程学研究,以优化设备的使用,并对环境进行人机工程学研究,以优化操作人员的工作环境。山楂烘干机是一种利用高温热风干燥物料的农业机械设备。它有更大的设备和更多的零件。干燥箱体积大,重要性高。其外观设计灵活丰富,将大大改变整体造型风格。因此,本节主要研究干燥箱的人机工程学。

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