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北京山楂干烘干设备 详情介绍
更新时间:2019-05-14




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北京山楂干烘干设备功率密度为1.8、2.7和3.6W/g时,物料达到水平衡所需的时间分别为42、33和24分钟。与热风干燥相比,微波干燥大大缩短了干燥时间。微波干燥也可以分为两个阶段:增加和减少,微波干燥的干燥速度明显高于北京山楂干烘干设备。这是因为微波干燥加热材料的内部和表面,使材料内部的温度迅速上升,材料内部的水分可以迅速迁移到材料的表面。虽然微波干燥时间短,干燥速度快,但在干燥后期材料表面会出现局部烧焦,影响干燥产品的质量。这是由于微波干燥的不均匀性。通过对山楂的干燥试验,发现单用热风干燥或微波干燥都不理想。,北京山楂干烘干设备干燥的山楂干制品质量优于微波干燥。但单台热风干燥时间过长,能耗高,微波干燥时间短,节能,因此,为了获得更理想的干燥产品,采用热风-微波联合干燥。

通过山楂热风微波联合干燥实验和动态模型拟合,得出以下结论:(1)北京山楂干烘干设备干燥结合了单次干燥的优点,干燥时间和干燥产品质量介于热风干燥和微波单独干燥之间。联合干燥在一定程度上缩短了干燥时间,节约了能耗。山楂热风微波联合干燥的较佳工艺条件为:热风温度75℃,转化点含水率50%,微波功率密度2.7W/g;(2)采用扩散模式近似的热风微波联合干燥,微波干燥过程中含水率变化。分别是L和Hiiandothers模型。利用该模型对含水量进行预测,预测结果与实验数据吻合较好。结论可为山楂干燥工业提供一种新的干燥技术,为改进干燥设备的设计提供理论依据。

北京山楂干烘干设备的干燥方法是在干燥室内设置一台循环风机,使干燥室内的空气高速循环对流,保持干燥室内各点温度均匀,同时将被干燥物料的水分吸收到湿空气中。然后,当循环空气中的一部分湿热空气在热泵主风机的作用下通过蒸发器时,会降至底线温度以下。湿热空气使循环空气中的水分沉淀,并将冷凝水排出北京山楂干烘干设备。经过除湿后,这部分低温低湿循环空气又经过冷凝器,热泵将吸收蒸发器内湿热空气的热量。另外,压缩机消耗功能转化的热量被输送到循环空气中,因此加热循环空气成为新的干燥空气,由循环风机送入干燥室。干燥空气通过多层物料车物料进行干燥处理,吸收物料水分并降低温度的湿气和热空气通过热泵系统的蒸发器和冷凝器回流,开始下一次除湿和添加。加热循环,直到材料干燥至所需含水量。

北京山楂干烘干设备热风速度由循环风机控制,循环风机由变频器控制,干燥风速可无级调节,以保证不同物料、不同干燥阶段对风速的要求。辅助电加热器辅助热泵系统在干燥过程中实现干燥单元的快速加热效果。

北京山楂干烘干设备试生产后安装在西双版纳。干燥试验500小时以上,性能稳定。实验中,干燥材料为当地的山楂,在测试北京山楂干烘干设备干燥效果的同时,研究了不同物料的较佳干燥工艺。两种材料的干燥试验不需要经过传统的干燥过程,加入缓慢的解冻过程,以帮助干燥空气有效吸收材料的水分。选用4批、8批、不同数量、不同干燥时间、不同干燥温度的木通和砂仁进行干燥试验。干燥时,干燥介质(循环空气)完成冷凝除湿-加热-吸附物料水分-冷凝除湿的循环,使物料干燥。利用该样机对两种物料进行干燥,产品外观和颜色明显优于普通干燥产品,送检样品的检验结果符合相关标准的要求。

整个北京山楂干烘干设备计是高温干燥热泵机组与烘培室的组合系统。在烘烤过程中,设计了一个能容纳2-4吨物料的滚筒。滚筒每分钟旋转2次。烘烤时间由温度和湿度控制。热泵依靠制冷剂在低温下吸热,高温时压缩机释放热量,热泵提升空气,提高了热能质量。本设备采用室外蒸发器吸热,北京山楂干烘干设备内采用冷凝器加热的热风。通过除湿风机降低干燥室内的相对湿度。同时,通过两个百叶窗引入新风,实现了全过程的自动控制,无需等待。早期选用新鲜的山楂,切片,平放在干燥箱中。他们被晾干了30个小时。每3小时采集一次样品测量含水量,用湿基含水量表示含水量。在这个实验中,500公斤新鲜的山楂片被烘干。研究了变温热泵干燥和恒温电热干燥箱对山楂含水量的影响。

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