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山西山楂干烘干设备 详情介绍
更新时间:2019-05-14




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山西山楂干烘干设备热风干燥:山楂片重200克,分别在55、65、75℃干燥。每30分钟测定一次样品的水分含量,研究温度对山楂切片干燥特性和感官品质的影响。微波干燥:山楂片称重200g,微波功率密度分别为1.8、2.7和3.6w/g。每3分钟测定样品的含水量,研究微波功率密度对山楂微波干燥特性和感官品质的影响。热风-微波联合干燥:在单因素试验的基础上,以热风温度、转化点含水率、微波功率为因素,设计了三因素三水平正交试验表。具体操作:称取山楂片200g,均匀摊铺在料盘上,早期用山西山楂干烘干设备干燥将样品的含水量降至相应值,后期用山西山楂干烘干设备将样品的含水量降至目标值。通过分析得出了山楂热风微波联合干燥的较佳工艺条件。所有上述试验均干燥至样品含水量低于8%,每组试验三次,结果平均。

山西山楂干烘干设备分别在50、60和70℃的热风温度下,研究了100 g负载和5 mm厚度的山楂切片的干燥特性。随着干燥时间的延长,山楂片的干基含水率不断下降,热风温度越高,干基含水率下降越快。比较不同热风温度的影响,发现热风温度越高,同一干燥时间内山楂片的干基含水率越低,干基含水率下降越快,达到平衡含水率所需的时间越短。这是因为热风温度越高,传热功率越大,水分蒸发速度越快,干燥时间越短。随着热风温度的升高,山楂片的干燥速率增大。因为热风温度越高,物料与热风的温湿度差越大,干燥速度越快。当热风温度为70℃时,初始干燥阶段出现瞬时上升。主要原因是大果山楂片的干燥过程处于慢化阶段。可能的原因是大果山楂片表面和内部水分蒸发迅速,山西山楂干烘干设备干燥速度达到较大。随着大果山楂切片水分含量的降低,干燥速率相应降低。当热风温度为50~60℃时,山楂切片的干燥过程为初始上升阶段和后续下降干燥阶段,主要是下降阶段。

将2 mm和4 mm厚的山楂片置于山西山楂干烘干设备中干燥,温度分别为50、60、70、80和90℃。山楂的初始含水量(m0)为4.15(+0.32)(gwater/gdw)。不同厚度和干燥温度下山楂切片的干燥特性曲线如图1和图2所示。随着干燥时间的延长,山楂切片的磁共振逐渐降低。热风温度越高,切片厚度越小,干燥时间越短,磁共振下降越快。在50、60、70、80和90℃干燥条件下,2 mm厚的山楂片获得平衡水分的时间分别为200、180、150、130和90分钟,4 mm厚的山楂片获得平衡水分的时间分别为360、300、220、200和160分钟。在选定的干燥温度(50-90℃)下,山西山楂干烘干设备热风温度的升高和切屑厚度的减小加快了干燥过程,山西山楂干烘干设备缩短了干燥时间。随着热风干燥温度的升高,干燥时间逐渐缩短,这在南瓜片、萝卜片、苹果片等许多材料中都有报道。与2 mm切片厚度的山楂切片相比,4 mm切片厚度的山楂切片在干燥温度为50-90℃时干燥时间延长,主要是由于水分传递距离缩短,单位质量样品蒸发面积增大。茄子片和大蒜片的干燥也报告了类似的结果。

山西山楂干烘干设备的结构和气流图。冷空气从底部进入箱体,通过电加热器的作用形成一定温度的热风。由于挡风玻璃的作用,热空气的流动方向从两侧上升,并通过周围的孔进入干燥的材料。连续不断的热空气带走了材料中的水分。同时,热空气通过山西山楂干烘干设备上排气口直接排入周围大气。这是一种广泛的干燥方法。干燥箱温度不可调,干燥过程中气体热量未充分吸收,部分热能浪费。为了充分了解干燥设备的干燥效果,进行了一系列物理干燥实验,记录了干燥过程中的数据。根据试验结果,原干燥机干燥过程中物料上方的风速为0.01-0.1m/s,远低于山楂干燥生产中推荐的0.5m/s风速值。由此可见,原干燥机通风结构存在较大缺陷。研究发现,在干燥过程的后期,影响物料干燥速度的主要因素不是加热炉的温度,而是山西山楂干烘干设备内的气流运动路径和气流速度。因此,可以确定加快干燥速度的主要措施是控制干燥室内的气流运动路径和气流速度。

山西山楂干烘干设备在空气循环中,1_2代表冷凝器中空气的等湿加热过程。通过这个过程,干燥空气的相对湿度降低。2_3表示干燥室内的等焓加湿过程。在这个过程中,干燥材料中的水分不断扩散到干燥空气中。3_1表示吸收材料水分后蒸发器中干燥空气的除湿过程。气体中的部分水分通过冷凝作用被除去。在制冷循环图中,a_b是压缩机的等熵绝热过程,b_c是等压冷凝放热过程,c_d是绝热节流过程,d_a是等压蒸发吸收过程,山西山楂干烘干设备冷凝器和蒸发器之间的差异用于提高干燥室温度。山西山楂干烘干设备主要由热泵和干燥室组成。干燥过程包括制冷循环和空气循环。干燥热源是利用热泵系统制冷循环中的冷凝热与蒸发热之差来提高干燥温度。热泵系统由压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀组成。

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