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浙江山楂片烘干设备 详情介绍
更新时间:2019-05-14




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为了准确描述浙江山楂片烘干设备干燥过程中水分扩散情况,利用表3所列16种果蔬切片干燥模型拟合了山楂干燥实验数据。利用原点9.1非线性拟合,可直接得到残差平方和SSR、总平方和SST以及加权卡方检验系数x2。然后,由式得到行列式系数r2和rmse。r2值越接近1,拟合效果越好。x2和rmse值反映实际值和拟合值之间的变化。值越接近0,回归方程的精度越高。浙江山楂片烘干设备不同热风温度下山楂的热风干燥特性曲线。材料在55、65和75摄氏度下达到水平衡所需的时间分别为450、360和270分钟。在热风干燥的早期,山楂的含水量迅速下降,而在后期,山楂的含水量曲线趋于平缓,含水量缓慢下降。浙江山楂片烘干设备可分为加速和减速两个阶段。干燥初期,物料表面温度不断升高。在温差的驱动下,材料中的自由水分子继续向外扩散,干燥速度加快。但在后期,材料中的水分含量较低,游离水的扩散速率降低,干燥速率降低。可以看出,随着热风温度的升高,干燥速度加快,干燥时间缩短。

为了获得浙江山楂片烘干设备干燥工艺的较佳工艺条件,通过两组试验验证了工艺水平和工艺组合。每组平均值计算三次。A3B3C2组合干燥时间短,产品质量好。因此,山楂切片的较佳干燥条件为:热风温度75℃,转化点含水率50%,微波功率密度2.7W/g,11型山楂切片在热风干燥阶段的拟合精度较高。模型11的r2、rmse和x2值分别为0.99822、0.01658和0.00024。在微波干燥的后期,模型8的拟合精度较高。模型8的r2、rmse和x2值分别为0.99783、0.01789和0.00029。因此,采用扩散模型的近似方法描述了山楂热风微波联合干燥初期的含水率变化,并用Hiian-Dothers模型描述了浙江山楂片烘干设备干燥后期含水率的变化。

为了了解大果山楂片在热风干燥条件下的干燥特性,以大果山楂片的干基含水率和干燥速率为原料,研究了大果山楂片的干燥速率。研究了大果山楂切片厚度、填充率和热风温度对干燥速度的影响,建立了大果山楂切片浙江山楂片烘干设备的动态模型。结果表明,不同厚度、加载量和热风温度对山楂切片干燥特性有较大影响。随着热风温度的升高,干燥速率增大;随着山楂片厚度和加载量的增加,干燥速率减小。不同条件下的浙江山楂片烘干设备干燥可分为两个阶段:加速干燥和减速干燥。根据实验数据,建立了数学模型。热风干燥山楂切片的动力学符合PAGE模型。该模型适用于山楂切片热风干燥过程的预测和描述。研究结果可为山楂片热风干燥过程中水分含量和干燥时间的预测提供理论依据。

国内外山楂干燥的主要方法有浙江山楂片烘干设备、微波热风耦合干燥、气体喷射压制干燥和微波对流干燥。大果山楂是传统南方山楂嫁接而成的优良山楂品种,但对其干燥性的研究较少。研究了大果山楂片在热风干燥条件下的干燥特性。探讨了大果山楂片的厚度、加载速率和热风温度对大果山楂片干燥速率和干基含水率的影响。对实验数据进行拟合,建立了浙江山楂片烘干设备干燥的动态模型,为大果山楂片热风干燥提供理论依据。技术支持,为Hawthorn干加工和产品开发打下基础。随着干燥时间的延长,大果山楂片的干基含水率不断降低。同时,大果山楂片的干基含水率随厚度的增加而增加。山楂切片越厚,干燥时间越长,达到平衡含水量。

随着山楂切片厚度的减小,干燥速率增大。山楂片厚度越小,内部水分运移距离越小。内部水向表面的传递距离和内部的热传递距离减小。传质和传热速度加快,干燥速度也加快。对于一定体积的物料,厚度越大,与干燥空气接触的相对表面积越小,干燥速度越慢。浙江山楂片烘干设备干燥的初期和后期没有明显的恒速阶段,但主要是慢速阶段。在浙江山楂片烘干设备干燥莲子、杏和鲍鱼蘑菇和芹菜时也获得了类似的结果。结果表明,山楂片热风干燥过程中的内部水分扩散是干燥的主要因素,表面水分蒸发速度快于内部水分向外扩散速度,导致干燥速度降低。

在浙江山楂片烘干设备干燥的早期,干燥速度迅速达到高点,然后开始连续下降,直到达到平衡含水量。山楂切片干燥过程中没有稳定的干燥阶段,经过短时间的加速,进入缓慢干燥阶段。这主要是因为在山楂切片的干燥过程中,表面的水分扩散速率大于切片内部的水分转移速率。水的扩散过程非常快,主要的水蒸发过程是扩散。这一过程与许多水果和蔬菜原料类似,如荔枝、豇豆、梨片。当切片厚度为2毫米时,温度越高,干燥速度越快。温度越高,干燥速率越小。

当切片厚度为4毫米时,温度越高,干燥速率越高,90分钟后干燥速率越低。这主要是因为在干燥的后期,水分含量越低,干燥速率越低,就越难除去水分。因此,在热空气干燥山楂切片时,可以进行间歇干燥,使表面蒸发率与内部扩散率相协调,以保证山楂浆内部水分扩散时间,避免山楂浆表面硬壳和因温度过高引起的纸浆褐变等问题。浙江山楂片烘干设备热空气温度高。温度越高,干燥速度越快,多孔结构越疏松,硬度越小,再水化速度越快,再水化性能越好。然而,干燥温度过高可能会导致产品表面形成致密的干燥层,这使得水难以蒸发。

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