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四川山楂片烘干设备 详情介绍
更新时间:2019-05-14




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为了获得四川山楂片烘干设备干燥工艺的较佳工艺条件,通过两组试验验证了工艺水平和工艺组合。每组平均值计算三次。A3B3C2组合干燥时间短,产品质量好。因此,山楂切片的较佳干燥条件为:热风温度75℃,转化点含水率50%,微波功率密度2.7W/g,11型山楂切片在热风干燥阶段的拟合精度较高。模型11的r2、rmse和x2值分别为0.99822、0.01658和0.00024。在微波干燥的后期,模型8的拟合精度较高。模型8的r2、rmse和x2值分别为0.99783、0.01789和0.00029。因此,采用扩散模型的近似方法描述了山楂热风微波联合干燥初期的含水率变化,并用Hiian-Dothers模型描述了四川山楂片烘干设备干燥后期含水率的变化。

随着山楂切片厚度的减小,干燥速率增大。山楂片厚度越小,内部水分运移距离越小。内部水向表面的传递距离和内部的热传递距离减小。传质和传热速度加快,干燥速度也加快。对于一定体积的物料,厚度越大,与干燥空气接触的相对表面积越小,干燥速度越慢。四川山楂片烘干设备干燥的初期和后期没有明显的恒速阶段,但主要是慢速阶段。在四川山楂片烘干设备干燥莲子、杏和鲍鱼蘑菇和芹菜时也获得了类似的结果。结果表明,山楂片热风干燥过程中的内部水分扩散是干燥的主要因素,表面水分蒸发速度快于内部水分向外扩散速度,导致干燥速度降低。

热风干燥技术是一种传统的干燥方法。基于PLC技术,对四川山楂片烘干设备中的不同点进行监控。通过不同方式的改造和试验,自动控制和调节干燥箱的温度、风速和湿度,达到节能降耗的目的,提高设备的效率。干燥技术是工业生产中醉重要的工艺之一。大多数工业生产都包括这一过程。其技术水平直接影响产品的性能、形状、质量和能耗。目前,气流干燥、四川山楂片烘干设备等现代干燥技术在国内相关工业生产中得到了广泛应用,但普遍存在能耗高的问题,不利于提高产品竞争力。从干燥设备行业的发展现状来看,我国干燥设备行业与世界先进水平还存在较大差距。主要表现为:一是技术水平低,精密干燥设备质量差,高精密干燥设备的生产制造要求高,核心技术和关键产品依靠进口;二是干燥设备的能耗和原材料消耗。耳鼻喉科很严重。加工周期较长,生产效率低,已成为制约工业发展的瓶颈。第三,整个产业链对产品开发和研究投入较少,导致产品竞争力不足,产品停留在低端水平,企业利润低,国际竞争力差。

四川山楂片烘干设备的结构和气流图。冷空气从底部进入箱体,通过电加热器的作用形成一定温度的热风。由于挡风玻璃的作用,热空气的流动方向从两侧上升,并通过周围的孔进入干燥的材料。连续不断的热空气带走了材料中的水分。同时,热空气通过四川山楂片烘干设备上排气口直接排入周围大气。这是一种广泛的干燥方法。干燥箱温度不可调,干燥过程中气体热量未充分吸收,部分热能浪费。为了充分了解干燥设备的干燥效果,进行了一系列物理干燥实验,记录了干燥过程中的数据。根据试验结果,原干燥机干燥过程中物料上方的风速为0.01-0.1m/s,远低于山楂干燥生产中推荐的0.5m/s风速值。由此可见,原干燥机通风结构存在较大缺陷。研究发现,在干燥过程的后期,影响物料干燥速度的主要因素不是加热炉的温度,而是四川山楂片烘干设备内的气流运动路径和气流速度。因此,可以确定加快干燥速度的主要措施是控制干燥室内的气流运动路径和气流速度。

改造后的四川山楂片烘干设备结构通过循环热风加强了热风余热的利用。在改造之前,设备从上出口带走了大量的热量。另外,侧面热空气通过物料表面产生的风速不大,不利于排除湿空气。物料的水分分离速度不快,大大增加了物料的干燥时间,降低了干燥效率。风机安装在四川山楂片烘干设备箱体侧面,提高了内部气流的风速,缩短了干燥时间。但温度可调范围小,控制山楂片干燥质量的能力变弱。干燥空气的排放时间由电磁阀控制,空气温度达到设定值。采用改进后的热风干燥机进行了20次干燥实验,并记录了实验数据。将实验结果与结果进行比较,对模型进行了改进,并对改进方案进行了优化。通过对实验数据的分析,得出了干燥过程中物料温度和相对湿度的变化规律,提出了一种比较理想的节能方案(能耗降低10%-15%)。改造后的四川山楂片烘干设备结构改变了空气的湿度,带走了更多的水分。

四川山楂片烘干设备的干燥方法是在干燥室内设置一台循环风机,使干燥室内的空气高速循环对流,保持干燥室内各点温度均匀,同时将被干燥物料的水分吸收到湿空气中。然后,当循环空气中的一部分湿热空气在热泵主风机的作用下通过蒸发器时,会降至底线温度以下。湿热空气使循环空气中的水分沉淀,并将冷凝水排出四川山楂片烘干设备。经过除湿后,这部分低温低湿循环空气又经过冷凝器,热泵将吸收蒸发器内湿热空气的热量。另外,压缩机消耗功能转化的热量被输送到循环空气中,因此加热循环空气成为新的干燥空气,由循环风机送入干燥室。干燥空气通过多层物料车物料进行干燥处理,吸收物料水分并降低温度的湿气和热空气通过热泵系统的蒸发器和冷凝器回流,开始下一次除湿和添加。加热循环,直到材料干燥至所需含水量。

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