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威海山楂干烘干设备 详情介绍
更新时间:2019-05-14




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为了获得威海山楂干烘干设备干燥工艺的较佳工艺条件,通过两组试验验证了工艺水平和工艺组合。每组平均值计算三次。A3B3C2组合干燥时间短,产品质量好。因此,山楂切片的较佳干燥条件为:热风温度75℃,转化点含水率50%,微波功率密度2.7W/g,11型山楂切片在热风干燥阶段的拟合精度较高。模型11的r2、rmse和x2值分别为0.99822、0.01658和0.00024。在微波干燥的后期,模型8的拟合精度较高。模型8的r2、rmse和x2值分别为0.99783、0.01789和0.00029。因此,采用扩散模型的近似方法描述了山楂热风微波联合干燥初期的含水率变化,并用Hiian-Dothers模型描述了威海山楂干烘干设备干燥后期含水率的变化。

在山楂切片干燥过程中,热风温度越高,切片越薄,干燥速度越快,干燥时间越短。然而,切片越薄,在切片处理和干燥过程中越容易破碎,导致产品质量较差。因此,在生产过程中可以选择厚度为2-4毫米的山楂片进行干燥。在选定的干燥温度(50-90℃)范围内,产品颜色呈棕色,褐变程度相似。因此,可以选择90℃的高温处理来缩短干燥时间。山楂切片的热风干燥只出现了一个短的加速干燥阶段和一个缓慢的干燥阶段,没有持续的干燥阶段。在威海山楂干烘干设备观察值范围内,以缓慢干燥为主。在干燥后期,水分蒸发量减小,干燥速度减慢。它需要在“减速”一段时间后干燥,以降低能耗。根据干燥过程中山楂片的活化能数据,为降低能耗,加快干燥速度,在生产实践中可采用较高的温度和较小的切片厚度干燥山楂片。拟合得到的PAGE方程常数参数可用于干燥过程中水分蒸发的预测,为生产实践提供数据支持。

威海山楂干烘干设备在空气循环中,1_2代表冷凝器中空气的等湿加热过程。通过这个过程,干燥空气的相对湿度降低。2_3表示干燥室内的等焓加湿过程。在这个过程中,干燥材料中的水分不断扩散到干燥空气中。3_1表示吸收材料水分后蒸发器中干燥空气的除湿过程。气体中的部分水分通过冷凝作用被除去。在制冷循环图中,a_b是压缩机的等熵绝热过程,b_c是等压冷凝放热过程,c_d是绝热节流过程,d_a是等压蒸发吸收过程,威海山楂干烘干设备冷凝器和蒸发器之间的差异用于提高干燥室温度。威海山楂干烘干设备主要由热泵和干燥室组成。干燥过程包括制冷循环和空气循环。干燥热源是利用热泵系统制冷循环中的冷凝热与蒸发热之差来提高干燥温度。热泵系统由压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀组成。

1)运行试验后,威海山楂干烘干设备平均净水能力为6kg h 2/h,单位能耗小于3103kJ/kg h 2,干燥温度可在1540℃调节,运行噪声小于60dB(A),满足设备研制参数要求。

2)与常规干燥相比,威海山楂干烘干设备干燥具有能源利用率高、无环境污染、能避免加工产品污染、能有效地保持干燥产品的颜色和有效成分。以广西山楂为原料,以麦芽糊精、砂糖、卵磷脂和环糊精为辅料,采用单因素和正交试验研究山楂果粉的喷雾干燥工艺。研究了入口温度、物料浓度、热风循环速度和进料速度对山楂果粉喷雾干燥质量的影响。结果表明,较佳效果为:进气温度160℃,物料浓度20%,热风循环转速21000 r/min,进料流量35r/min,粉体收率35.98%,水分含量4.08%。

威海山楂干烘干设备干燥技术用于制备果蔬粉时,喷雾干燥工艺参数对产品质量也有重要影响。干燥过程中经常会因干燥而产生粘壁现象,同时也会造成粉体收率低、产品溶解性差的问题。本试验以广西山楂为原料,糊精为赋形剂,采用威海山楂干烘干设备干燥技术制备山楂粉。研究了入口空气温度、物料浓度、雾化速度、进料速度等4个因素对萃取率、含水率、流动性和溶解时间的影响,确定了喷雾干燥参数的较佳工艺条件。优化喷雾干燥参数,提高山楂果实的附加值,为山楂果实的开发利用提供参考。当进风温度为120160℃时,随着温度的升高,粉体产量增加。当进风温度为160℃时,粉体产量达到较大值,随温度的升高而降低。这是因为温度太低,使所有的液滴在干燥室中完全干燥,一些干燥颗粒粘在壁上,导致产品收率低;温度太高,原料液中的山楂糖和酸性物质会被焦糖化,导致热熔壁挂现象,结果山楂粉收率低,产品有焦糊结块现象。

在初始山楂含水率为80%的条件下,不同干燥方式下山楂含水率的变化是不同的。威海山楂干烘干设备在40℃干燥30小时,热泵干燥为变温干燥:初温13℃,初温13~45℃,干燥时间4小时,此段为固定色段,需大量除湿,湿度控制。L设定在65%左右。中期:冷却45~40,干燥时间6小时,湿度控制设定在40%。后期:恒温40度,威海山楂干烘干设备干燥时间20小时,湿度控制设定在40%模式。结果表明,变温干燥方式的醉终含水量在同一时间内低于恒温干燥方式。在干燥后期,随着水分传递速率的降低,传热能力随着干燥介质温度的降低而降低,保证了传热传质的平衡。然后,通过20小时的恒温干燥,降低干燥产品的临界含水量。结果表明,变温干燥方式的含水率低于恒温干燥方式。

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